
Биоэтанол – сравнительно новое слово. Оно появилось в широком употреблении около 15 лет назад, чтобы отличать этиловый спирт, полученный путем ферментативной (биохимической) переработки углеводсодержащего растительного сырья. Этиловый спирт (этанол, метилкарбинол) может быть произведен и чисто химическим путем – из этилена. Однако этот этанол уже не будет «экологически дружественным», так как выработан из ископаемого, не возобновляемого углеводородного сырья. Сжигание такого этанола приводит к возрастанию концентрации углекислого газа в атмосфере так же, как и сжигание природного газа и нефти. При сжигании же биоэтанола выделяющийся в атмосферу углекислый газ рассматривается как не вызывающий глобального потепления, поскольку он совсем недавно был извлечен из атмосферы растениями. К тому же, производить из этилена предназначенный для топливных целей этанол экономически нецелесообразно. Поэтому термин «биоэтанол» распространился в то время, когда возникла всеобщая озабоченность последствиями антропогенного изменения климата планеты.
Биоэтанол – название товарного продукта. В Распоряжении Европейского парламента и Совета Европейского союза от 8 мая 2003 г. № 30 «О мерах по стимулированию использования биологического топлива и других видов возобновляемого топлива в транспортном секторе» дано следующее определение этого термина: «Биоэтанол – этанол, производимый из биомассы и/или биологически разлагаемых компонентов отходов и используемый в качестве биотоплива». Этот товарный продукт в своем составе содержит не менее 99 % химического вещества – этанола (этилового спирта).
Интерес к этанолу, как топливу, возник гораздо раньше, чем человечество заметило глобальное потепление. Он был обусловлен дефицитом нефтяного топлива в некоторых странах и наличием значительных ресурсов для производства биоэтанола. Речь идет в первую очередь о Бразилии, правительство которой начало поощрять использование биоэтанола в качестве компонента топлива для двигателей с искровым зажиганием. Затем к процессу частичной замены нефтяного автомобильного топлива биоэтанолом стали подключаться США и Канада, страны Европы. На сегодняшний день это дело зашло достаточно далеко, чтобы стать одним из важных направлений развития мировой экономики. Увеличение производства биоэтанола потребовало расширения посевов возобновляемого углеводсодержащего сырья - сахарного тростника, кукурузы, других культур. Началось производство «гибких» двигателей с искровым зажиганием, приспособленных к потреблению топлив с содержанием до 95 % биоэтанола, и дизельных двигателей, работающих на 90 % -ном биоэтанольном топливе.
Глобальные вызовы – сокращение запасов нефти и климатические изменения, вынуждают мировую экономику ориентироваться на частичную замену жидких нефтяных топлив биологическими.
Биоэтанол сам по себе не может рассматриваться как готовое автомобильное топливо. В современных двигателях для транспортных средств и сельхозмашин необходимо применять стандартизированные топливные композиции, отвечающие определенным показателям, изложенным в соответствующих национальных и/или международных стандартах. Автопроизводители изготавливают двигатели, приспособленные для таких топлив, и отказываются от гарантий при применении иных топливных смесей.
Пока содержание этанола в бензин-этанольном топливе не превышает 10 % об. (топлива типа Е10), его характеристики меняются несущественно и в настоящее время потребителей (например, в США) даже не предупреждают о наличии этанола в бензине. Единственной проблемой, могущей возникнуть в этом случае, является фазовая стабильность топлива – возможность его расслоения при низких температурах и контакте с водой. Поэтому при дистрибуции таких топлив необходим определенный уровень технологической культуры, который не всегда достижим в постсоветских странах.
Более стабильными являются топлива с содержанием более 30 % этанола в смеси с углеводородами, но с ростом доли этанола характеристики топлива все более отличаются от требований стандартов на обычные бензины. Приходится производить определенную адаптацию двигателей и/или вводить в топливо дополнительные компоненты, “подгоняющие” его свойства под требования стандартов.
Этанол-углеводородные топливные смеси принято обозначать буквой Е и цифрой, соответствующей процентному содержанию этанола в смеси. Например, топливо Е10 содержит приблизительно 10 % этанола, Е85 – до 85 % этанола. В иностранной литературе встречаются определения Low Blend Fuel, High Blend Fuel (топливная смесь с низким - 5...15 %, содержанием этанола, и высоким – 60...95 %, содержанием этанола). На сегодняшний день все известные производители адаптировали автомобили к потреблению Low Blend Fuels с содержанием этанола до 10 %.
На основе развитого производства и использования биоэтанола из пищевого сырья начинает формироваться промышленная биотехнология переработки в этанол лигноцеллюлозного сырья – древесины, соломы отходов сельского хозяйства и т.п. Этот неисчерпаемый источник сырья второго поколения в ближайшие годы дополнит, а в дальнейшем заменит большую часть традиционного сырья для жидких биотоплив – не только этанола, но и биобутанола, других продуктов ферментации.
В книге даны общие сведения о современном состоянии промышленного производства биоэтанола в мире, обзор и анализ перспектив использования различных видов сырья, применяемых технологических процессов. Особое внимание уделено экономии энергии в производстве и комплексной безотходной переработке сырья.
Показаны перспективы развития этой отрасли в странах СНГ с учетом возможностей перепрофилирования существующих предприятий спиртовой промышленности на производство компонентов жидких биотоплив
Об авторе
Цыганков Сергей Петрович – в 1973 году закончил Киевский технологический институт пищевой промышленности, специальность - биотехнология.
Кандидат технических наук – 1978 г. « Процессы и аппараты пищевых производств»; Доктор технических наук – 1989 г. «Биотехнология»
Заместитель директора по научной работе Института пищевой биотехнологии и геномики Национальной академии наук Украины.
Сфера деятельности – технология и оборудование для производства биотоплив путем ферментации растительного сырья, технология спирта и спиртопродуктов.
Содержание книги (объем 160 стр.)
| Введение | |||
| 1. | Этанол, бражка и побочные продукты ректификации | 6.2. | Мембранное обезвоживание водноспиртового пара |
| 2. | Сырье | 6.3. | Дегидратация этанола азеотропной ректификацией |
| 2.1. | Общая характеристика сырья | 7. | Переработка барды |
| 2.2. | Сырье первого поколения | 7.1. | Переработка зерновой барды |
| 2.2.1. | Крахмалсодержащее сырье | 7.2. | Переработка мелассной барды |
| 2.2.2. | Гидролиз крахмала | 7.3. | Использование барды для получения энергии |
| 2.2.3. | Сахаросодержащее сырье | 8. | Характеристика современных заводов биоэтанола |
| 2.3. | Сырье второго поколения | 8.1. | Основные технико-экономические показатели |
| 3. | Подготовка сырья и приготовление сусла | 8.2. | Сухая дежерминация (фракционирование) кукурузы |
| 3.1. | Подготовка и дробление зернового сырья | 8.3. | Фракционирование кукурузы методом мокрого помола |
| 3.2. | Приготовление сусла из зернового сырья | 8.4. | Мокрый помол пшеницы |
| 3.3. | Приготовление сусла из мелассы | 8.5. | Характеристика заводов, перерабатывающих сахарное сорго |
| 3.4. | Переработка сахарного сорго | 8.6. | Мощность заводов |
| 4. | Дрожжегенерирование и ферментация | 8.7. | Особенности применяемых тепловых схем |
| 4.1. | Традиционный процесс | 8.8. | Схема водоиспользования и требования к воде |
| 4.2. | Принципиальные технологические решения для переработки лигноцеллюлозного сырья | 8.9. | Выбросы и сбросы предприятия |
| 4.3. | Ферментация для получения биобутанола | 9. | Требования к качеству биоэтанола |
| 5. | Перегонка бражки и ректификация биоэтанола | 10. | Автомобильные топлива с биоэтанолом |
| 6. | Дегидратация этанола | Литература | |
| 6.1. | Дегидратация методом адсорбции на молекулярных ситах | Приложения |
Заявки на приобретение книги направлять по адресу:
Оксана Кадочникова
Менеджер по связям с общественностью
ТОВ «FGL Energy»
8-a, ул. Пушкинская, оф. 14,
Kиев, 01034 Украина
Тел.: +38044 332-66-08
Факс: +38044 279-85-75
E-mail: o.kadochnikova@fgl-energy.com
